外圆粗车循环指令的格式含义及应用是什么?-外圆粗车循环

广数系统的G71(粗车循环指令)怎么使用?

1、G71采用复合固定循环，需设定一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径分层直线插补，形成阶梯形状，最后沿粗车轮廓完成一刀，返回循环起点。零件轮廓需符合X、Z轴方向单调变化，精加工程序中的第一指令需用G00或G01，且不可有Z轴移动指令。

2、广州数控928车床G71编程 ... 如下：G71指令格式 G71指令主要用于粗车外圆或内孔，其编程格式分为两部分：G71 U_ R_；U_：表示粗车循环的每次进刀量。R_：表示退刀量，即在每次循环结束后刀具退回到起点的距离。G71 P_ Q_ U_ W_ F_；P_：表示精加工轮廓程序段的起始编号。

3、在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。

4、在了解G71指令之前，我们先澄清一些概念。..不是系统型号，而是指机床的硬件型号，常见的是顺发机床。广数系统则有两种系列：928和980，它们的功能大致相似。G71指令主要用于粗加工圆柱表面，它能够有效提高加工效率。G71指令的具体格式为：G71 X_I_K_****。

数控车床凯恩帝系统编程G71和G72外圆粗车和端面粗车循环怎么使用?求老...

G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。

G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。

G71和G72是fanu****数控车床系统中常用的端面加工循环和外圆加工循环指令，它们通过不同的参数设定来实现对工件的不同加工需求。

走刀途径：刀具从起点C开始，按照系统设定的刀具途径进行循环切削，直至达到精加工前的尺度。端面粗车循环指令G72 G72指令适用于圆柱棒料毛坯端面方向的粗车加工，其功能与G71基本相同，但主要区别在于G72只完成端面方向的粗车。指令格式：与G71相同。

G71是什么

1、G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。

2、G71指令用于外圆粗车循环，是车削加工中的一种常用编程方式。其指令格式为：G71U_R****；G71P_Q****；其中，U代表每次进给量，R代表每次退刀量，P表示循环起始行号，Q表示循环结束行号，U和W分别表示精加工径向余量和轴向余量。

3、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。刀具沿工件轮廓线移动的过程中，X方向的坐标值只允许向一个方向变化（直径逐渐变大，或者逐渐变小），如果有时变大，有时变小就会报警。

4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

5、P指令指定了精加工形状描述的第一句行号（段号），Q指令指定了精加工形状描述的最后一句行号（段号）。G71指令表示外圆粗车循环。F1参数需要根据当前的模态设置（G99或G98）来确定进给速度。若模态设置为G99，则进给速度为1mm/转；若模态设置为G98，则进给速度为1mm/分钟。

6、G71指令： 用途：G71指令主要用于零件的粗加工，特别是削端面和圆弧，以及直线距离的加工。它允许程序员设定一个加工轮廓和一个每次切削的深度，然后自动进行多次切削，直到达到预定的粗加工余量。 走刀路线：G71指令的走刀路线包括两部分：进刀路线和切削路线。

okum****数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...

1、外圆粗车循环编辑 ... ：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。

2、数控编程指令是实现自动化加工的重要手段，通过这些指令可以精确控制机床的运动和加工过程。下面是一些常见的数控编程指令及其用法： 外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40****； X30.； X； 这种指令用于加工外圆，通过设定X和Z坐标，以及进给速度F来实现。

3、- Δdmin表示最小切削深度，小于Δdmin时取Δdmin；- d表示精加工余量，以半径值编程；- Δd表示第一次粗切深；- X、Z表示螺纹终点的坐标；- U、W表示增量坐标；- I表示锥螺纹的半径差，I=0为直螺纹；- k表示螺纹高度。

4、G71：外圆粗车循环指令，用于外圆的粗加工，可以自动进行多次进给以去除大量材料。G73：封闭切削循环指令，用于加工复杂形状的工件，如带凹槽的工件。G72：端面粗车循环指令，用于端面的粗加工。G74：端面深孔加工循环指令，用于加工较深的端面孔。

5、G71 外圆粗车循环指令 功能：用于外圆的粗加工循环，可自动完成多次粗加工切削。应用场景：适用于外圆轮廓的粗加工，提高加工效率。 G73 封闭切削循环指令 功能：用于复杂轮廓的粗加工循环，可自动完成多次切削。应用场景：适用于复杂轮廓的粗加工，提高加工效率和精度。

6、格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控编程外圆粗车循环

1、外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。△d—每次半径方向的吃刀量，半径值；e —每次切削循环的退刀量，半径值。

2、数控车外径循环编程在数控加工中应用广泛，常见的有G7G7****等指令。 G71指令：这是外圆粗车循环指令。以FANU****系统为例，其基本格式为G71 U(Δd) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 。

3、在数控编程中，G71指令用于外圆粗车切削循环，它是数控编程中的一种重要指令。使用G71指令时，必须遵循特定的格式，通常需要输入两行指令来完成一个完整的切削循环。具体而言，第一行需要输入G71 U1 R1，其中U1代表每次进给的切削深度，设定为1毫米；R1代表每次切削后退刀量，同样为1毫米。

4、在数控编程中，使用G90指令进行粗车外圆操作时，直接从起始点X40退刀至X41，再从X40.****退刀至X40.****，最后从X30退刀至X31，这种编程方式确实显得繁琐。这样的编程方式不仅增加了编程时间，还可能导致不必要的刀具移动，影响加工效率。

5、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。

6、在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。

数控车床g71编程实例及解释

1、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。

2、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46， 3)，设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4m****，Z方向余量为0.1m****，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。

3、在数控车床上，G71指令用于执行粗加工和精加工的复合循环，简化编程过程。其格式为G71 U_ R_ F_，其中U_定义粗加工每次进刀量（半径值），R_定义每次车完退刀量（半径值），F_定义走刀速度。

4、数控车床G71编程详解：一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下：G71U_R****其中，第一行的两个参数至关重要：-U：表示径向（X轴）背吃刀量，即切削深度，以半径值表示。-R：表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离。

5、数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

6、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W****；G71P-Q****。输入：G71U-W****；G71P-Q****。

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