数控车床编程基础教学视频-数控车床编程自学视频

数控车床,广数928怎么编程

1、绝对值编程：使用X、Z等坐标值直接指定刀具的位置。增量值编程：使用U、W等坐标值表示刀具相对于前一个位置的移动量。选择 ... ：根据实际情况选择合适的编程 ... 。编写程序代码：遵循规则：按照广数928数控车床的编程规则进行编写。使用G、M代码：G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的辅助功能。

2、在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

3、在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。

4、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-6****=438 R=（45-2****）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5、在操作数控车床时，首先需要进入参数设置界面。具体步骤是：按下操作面板上的参数键，接着输入密码..，并按“回车”键确认。进入参数设置界面后，接下来要进行的是输入参数号，随后按回车键，系统会显示出需要查找的参数，并以高亮形式显示出来。

数控车床的基本编程指令有哪些

数控车床编程的全部指令非常详细且复杂，以下是一些常见的数控车床编程指令及其解释：基本移动指令：G00：快速定位，用于刀具的快速移动，不参与切削。G01：主轴直线切削，刀具沿直线进行切削。G02：主轴顺时针圆壶切削，刀具顺时针方向进行圆弧切削。G03：主轴逆时针圆壶切削，刀具逆时针方向进行圆弧切削。

同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980**** 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。

主轴正反转停止指令 M0M0M0**** M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M0**** M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。运动停止 M00、M0M0M3**** M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指针返回到开头。

常见的数控车床编程代码指令包括以下几种：G00：快速定位指令，用于迅速从一个点跳转到另一个点，节省加工时间。G01：直线插补指令，使刀具沿着预设的直线路径进行切割。G02：顺时针圆弧插补指令，引导刀具沿顺时针方向的圆弧轨迹进行加工。

M指令（或辅助功能）F 指令（进给功能）T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Comput**** numeri**** contro**** machin**** tool****）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。

专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单

区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。

日本产车床（进口），采用FANU****系统，例如日本泷泽TC-10****型号，价格在42至48万元人民币（含各种税费）。 日本产车床（进口），采用三菱系统，例如双主轴的森精机NL2500****/700型号，价格高达200万元人民币。

这些高档数控机床包括卧式加工中心、龙门加工中心、落地铣镗床、双主轴立式加工中心等，一台的价格可以买几台甚至十几台普通机床，成本高昂，但其效率也显著提升。至于中低档机床，种类繁多，包括铣床、刨床、磨床、车床、钻床等，价格从几千到几万不等。

德国DMG公司的双主轴车床主轴速度及加速度分别达到120000****/min和1g。在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度在过去十年中从10μm提高到了5μm，而精密级加工中心的加工精度则从3～5μm提高到了1～5μm。超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。

车床系列：包括数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控多主轴车削中心、多主轴自动车床等。铣床及加工中心：提供数控万能铣床、立式加工中心、动柱式机床、卧式加工中心等，满足各种复杂加工需求。

数控车床怎么编程?

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码..，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。

使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

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