数控车床g94指令编程100例图-数控车床g94编程实例

有谁知道广州数控车床G94指令的用法啊?详细一点啊,谢谢!

1、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

2、G94指令是数控加工中的一种进给速度控制指令。 它表示每分钟进给量。在数控编程中，当使用G94指令后，后续指定的进给速度数值单位为毫米每分钟（mm/min）。例如，若程序中写G94 F100，那么刀具将以每分钟100毫米的速度进给。 与G95指令（每转进给量）相对。

3、箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。输入装置。输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。

4、在FANU****数控车床系统中，G94指令有着明确的用途。当应用G94后，刀具的移动方式呈现出矩形或梯形轨迹，其中两个边角是快速移动（G01），另外两个则是以切削速度进行加工。移动方向由箭头指示，对角点的X和Z坐标由G94后面的参数设定。这个指令涉及多个数控机床的关键组成部分。

一段数控车床G94程序来看看可以这样用吗各位

这段程序没有什么错误，但这样用效率太低，第一个G94平端面，每一刀车到X-2时都要用G1速度空走到Z2，很费时。第二段用G94车锥面，每一刀开始的吃刀量接近5MM，车到接近X60时吃刀量接近0，效率太低。用G72或G71会快很多。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

G94 X0 Z0 F0.1；以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

G94 X0 Z0 F0.1；以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

广数数控车床编程G94怎么编程实例

广数车床循环指令主要分为单一循环和复合循环两大类，以下是具体指令的介绍：单一循环 G90 外径切削循环 功能：用于车削圆柱面或圆锥面。步骤：一个循环包含四步操作。G92 螺纹切削循环 功能：用于车削螺纹，走刀轨迹与G90相似，但F指令表示螺距。

广数980tb3****钻孔编程可以通过编写G代码程序来实现。以下是一个简单的编程步骤和示例：设定工件坐标系和加工模式：G54：设定工件坐标系。G90：设定绝对坐标模式。G94：设定进给速率为每分钟进给的单位。G17：指定平面为XY平面。选择刀具和开启主轴：T1：选择工具编号为1的工具。M6：自动换刀指令。

广数车床循环指令主要包括单一循环和复合循环两大类。单一循环指令： G90 外径切削循环：用于车削圆柱面或圆锥面，一个循环包含四步操作。 G92 螺纹切削循环：走刀轨迹与G90相同，但F指令用于设定螺距，专门用于螺纹切削。 G94 端面切削循环：走刀轨迹与G90相反，主要用于端面的切削。

广数980tb3****钻孔机可以通过编写G代码程序来进行编程。下面是一个简单的初始程序示例，可以作为参考：```G54 G90 G94 G17 T1 M6 S100**** M3 G0 X0 Y0 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z0 F200 X50 Y50 G0 Z50 M30 ```程序中的每个代码都有不同的含义，例如：- G54 是用来设定工件坐标系的。

数控车床g94什么意思

数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面 端面切削循环指令G94 指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

数控车床G94是单一固定形状循环加工端面及斜面、端面切削循环指令。G94指令的基本含义 G94指令在数控车床编程中，主要用于加工长径比较小的盘类工件。其车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃，进行端面及斜面的切削加工。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

在数控编程领域，G94是一个用于加工特定形状循环的指令，特别适用于端面及斜面的切削。该指令在使用时，X、Z坐标值可根据编程模式不同而有所变化。

G94是车端面循环用的。数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：按工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。

在数控编程中，G94是一个用于加工端面及斜面的指令，主要适用于单一固定形状循环的切削操作。G94指令通过设定X、Z的坐标值来指定切削终点。在绝对值编程模式下，这些坐标值表示切削终点在工件坐标系下的绝对位置；而在增量编程模式下，则是以循环起点为基准，表示切削终点的相对增量，使用U、W来表示。

数控车床G94的用法

1、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

2、执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

3、以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

4、首先，数控程序是加工指令，存储在程序载体中，用于控制机床操作。输入装置负责将这些指令从载体传送到系统。数控装置则是核心，它处理并执行程序，控制机床的运动和动作。驱动装置接收指令，驱动机床部件，而位置检测装置则监控实际位置以确保精度。

5、而G94更常用于一些对进给速度有每分钟恒定要求的加工场景，比如铣削平面等。 方便控制加工节奏。通过设定合适的G94进给速度，可以保证加工表面质量，避免进给过快导致表面粗糙度变差，也防止进给过慢影响加工效率。 应用广泛。

数控车床G94车锥度编程实例

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0：往负向移动，R0。

在使用980TD****车床进行锥度加工时，G90和G94是常用的指令，它们分别用于不同的编程方式。G90是一种绝对编程方式，意味着每一个坐标值都是相对于工件的起点来设定的。

FANU****系统中，G94格式如下：G94 X(U)__ Z(W)___ R__ F__X(U)__ Z(W)___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。

在FANU****系统中，G94斜端面切削循环指令中的R值是锥度起点与终点的坐标差。如下图所示，写了1的位置为锥度起点，写了2的地方为锥度终点，所以R有可能是正值也可能是负值。

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