数控车床对刀仪-数控车床对刀

数控车床OKUM****怎么对刀和创建程序?

1、①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。

2、数控车床设置工件零点的 ... 多样，其中常用的一种是直接使用刀具试切对刀。首先，选用外圆车刀试切一个外圆，记住当前的X坐标，测量外圆的直径后，用当前的X坐标减去外圆直径，所得的数值输入到OFFSE****界面的几何形状X值中。

3、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动STAR****键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

数控车床钻头如何对刀

数控车床钻头也是采用试切对刀。如果把钻头的钻尖当成刀尖，那么Z方向对刀与其它刀具类似，假如工件端面已经平好，编程原点在工件右端面上，只需将钻头轻触工件端面，输入Z0，测量即可。

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

首先对准Z轴方向，快速将刀具靠近工件，使主轴逆时针旋转，通过首轮控制，缓慢接近工件，当感受到轻微摩擦时，X轴方向应立即退刀，此时Z轴应处于零位。

直观对中法：操作者通过肉眼观察，将钻头逐渐靠近工件中心。这种 ... 简单直观，但精度相对较低。 中心孔对中法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为对中的参考点。这种 ... 比肉眼观察更为精确。中心钻是专为数控加工中心设计，用于钻取端面孔的刀具。

数控车床华兴系统对刀步骤?

1、数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M0****；”后按“INSR****”）；按下启动键。

2、华兴数控车床的对刀步骤非常关键，以下是详细的操作流程：首先，确保安全，开机步骤如下： 打开机床电源。 接通数控系统电源。 启动急停开关。接着，主轴转速的设定需在MDI模式下进行： 将工作方式切换至MDI模式。 按下“程序键”。 按下屏幕下方的“MDI”键。

3、华兴数控对刀步骤：操作手动状态。启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按“X”（出现X记忆）。按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。

数控车床对刀怎么对啊

在使用数控车床时，刀补是一项重要操作。刀补涉及两个数据栏，一个是用于对刀，另一个则是用于输入刀补数据。进入刀补页面后，首先要选择你所要对刀的刀号，比如T010****，将光标定位在“01”上。接下来进行对刀操作。将刀尖轻轻接触工件端面，沿X方向退出，注意不要移动Z轴，因为你对的是Z轴的零点。

）外圆刀对刀：首先，通过按下功能键[PROG]进入程序画面，再选择[MDI]模式，输入“T010****；M03S50****；”，并插入程序。执行程序后，主轴正转，转速为500r/min。接着，在JOG或手摇方式下将刀具移至工件周围，切削端面。完成切削后，保持Z轴不变，按[+X]退刀，并按主轴停按钮或复位键。

数控车床对刀还是比较简单的，你可以采用试切法法，这是加工过程中比较常用的办法。试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀 ... 。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 x 坐标不变移动 z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

通常情况下，加工中心的对刀点应设在工件坐标系的原点上，或至少X、Y方向重合，这有助于提高对刀精度，减少误差。另外，也可以将对刀点设在夹具定位元件上，这样可以利用定位元件直接进行对刀，有利于批量加工时保持工件坐标系位置的准确性。

）外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T010****； M03S50****；”，按[INSER****]键，将程序 ... 。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

数控车床基本坐标关系及几种对刀 ... 比较 在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

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