数控车床加工程序单格式-数控车床加工程序

数控车床程序代码有哪些?

1、FANU****数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M0**** M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M0**** M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

2、GSK GSK980**** 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC 处理。

3、数控车床换档位代码通常为M40，M41，M42，M43即主轴空档一档二档三档。输入指令M41，M42，M43分别为主轴一二三档，就可以完成数控车床的换档工作。主轴档位M40，M41，M42，M43实际意义：这是在机床主轴有电磁离合器齿轮变档时使用的。

4、M03 主轴正转，M03 S100**** 主轴以每分钟..的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。

数控车床程序F代表什么意思

1、数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。

2、数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

3、F进给速度在数控车床中代表的是进给速率，单位通常是毫米每分钟（mm/min）。例如，G98指令后接F100表示每分钟进给100毫米。 G99指令后接F0.0****表示的是每转主轴进给0.02毫米，这种单位方式是以主轴转速为基础的进给模式。

4、P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。G71就是外圆粗车循环，F1就是意思要看当前的模态设的是G99，还是G98，G99是每转进给，那就是当前的进给速度是：1mm/转，可不慢啊！G98是每分钟进给，那就是：1mm/分钟。

5、数控车床的G、M、F、S、T各代表准备功能、辅助功能、进给速度、主轴转速和刀具功能。G代码：用于控制机床的运动轨迹和操作模式，如直线插补、圆弧插补等。此外，G代码还用于定义坐标系、刀具补偿以及暂停机床运动等功能。M代码：是辅助功能指令，用于控制机床主轴的启停、冷却液的开关以及程序的暂停等。

数控车床加工螺纹怎么编程?

1、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

2、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。

3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.7****），螺纹要求长度为5mm。

4、以螺距5为例，编程指令如下：- G0 X45 Z3：移动到起始位置。- G92 X45 Z-20 R-15 P5：设置螺纹参数。- X41 X48 X 45 X438：逐步减小X值以形成锥度。- G0 X100 Z100：移动到结束位置。- M5 M9 M2：完成加工。

5、M表示最后一次精加工的重复次数，取值范围是1到99。 R表示螺纹倒角量。 A代表刀尖的角度，可以选择的角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°，共6种。 △dmin表示最小切入量，单位为毫米。 D表示精加工余量，单位为毫米。 I表示螺纹部分的半径差，单位为毫米。

6、X24；（X方向每次进0.4M****)X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控车床极坐标加工G12.****的用法不懂来HI我

首先机床要具有c轴功能，也就是主轴分度才可用一般拿来铣多边形的.首先一个m码进入c轴模式再宣布归零g28c0.**** g11 进入后编辑多边形程序最后来个g11 打完收工。

铣削一个长圆孔，短边长度为17mm，长边长度为21mm，圆弧半径为5mm，使用直径为16mm的刀具进行加工。 机床必须具备C轴功能，即副主轴分度功能，才能使用G11进行极坐标加工。 首先，使用M代码进入C轴模式，然后执行G28 C0进行归零，接着使用G98和G11进入多边形编程模式。

用法：用于极坐标系统中的插补移动。实例：G11 X50 Z60 I30；这里的X和Z表示极坐标中的半径和角度，I表示从当前点到目标点的增量半径。注意，这是一个简化的例子，实际使用中可能需要根据机床的具体配置进行调整。M指令：M指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。

G11 是进入极坐标加工模式 G11是取消极坐标加工模式 当机床只有X轴和Z轴，主轴能分度，机床刀架上有动力刀，但没有Y轴的情况下，这个指令用来加工端面上的直线及圆弧。

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