数控车床编程100例视频-数控车床编程100例

数控车床g40g41****编程实例

1、数控车床的刀具半径补偿操作核心围绕G40、G4G4****指令展开，关键在于准确输入补偿值和合理规划程序路径。 指令功能解析 G40：取消补偿状态，通常在加工结束后使用，避免后续路径误偏移。 G41：左刀补，面向刀具行进方向时，切削位置在工件左侧时生效。

2、G41，G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41 G01/G00X-Z**** 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2**** 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z**** 取消刀尖圆弧半径补偿 判别 ... 一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别 ... —沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

3、数控车床的G40、G41和G42是关于刀尖补偿的重要指令。首先，让我们明确它们各自的作用：G40是用于取消刀具半径补偿的。在编程和对刀时，我们使用的是理论上的刀尖，它在切削外圆和端面时可以保证不出现过切或少切的情况。

4、G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。

5、G41，G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41是刀尖圆弧左补偿、G42是刀尖圆弧右补偿。因为在实际生产中刀具与工件的接触部分是一小段圆弧而不是假想刀尖，而我们一般编程轨迹是假想刀尖，这样就会产生误差。要想避免误差就得进行补偿计算。

数控车床加工螺纹怎么编程?

1、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

2、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。

3、数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.7****），螺纹要求长度为5mm。

4、以螺距5为例，编程指令如下：- G0 X45 Z3：移动到起始位置。- G92 X45 Z-20 R-15 P5：设置螺纹参数。- X41 X48 X 45 X438：逐步减小X值以形成锥度。- G0 X100 Z100：移动到结束位置。- M5 M9 M2：完成加工。

5、M表示最后一次精加工的重复次数，取值范围是1到99。 R表示螺纹倒角量。 A代表刀尖的角度，可以选择的角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°，共6种。 △dmin表示最小切入量，单位为毫米。 D表示精加工余量，单位为毫米。 I表示螺纹部分的半径差，单位为毫米。

6、数控车床加工梯形螺纹时，可以利用宏程序实现自动化编程。具体操作如下：首先设定长30，公称直径12，指令T010****，M03 S300，更换梯形螺纹刀具，并设定主轴转速为300r/min。

数控车床外圆循环编程实例

数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。 编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。

数控车床外圆循环编程在加工中应用广泛，以下以FANU****系统为例给出一个简单实例。 工艺分析：假设要加工一根直径为50mm，长度为100m****的外圆轴，毛坯直径为55mm，材料为45钢。采用硬质合金刀具，主轴转速设定为800r/min，进给量为0.2m****/r。

华兴数控车床G81程序主要用于外圆粗加工，这是一种高效的切削循环指令。其格式为G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分别代表终点坐标，F_则设定切削速度。使用G81程序进行粗车时，可以大幅度提高加工效率，减少人工干预，提高生产效率。

- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

Okum****数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑 ... 如下：外圆粗车循环编辑 ... ：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。

数控车床编程钻孔怎么编写程序?

1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--****； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

2、数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--****；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。

3、数控车床钻孔编程主要遵循特定的指令格式和步骤。以下是数控车床钻孔编程的关键要点： 指令格式： 主要使用G83指令，格式为：G83XCZ****。 X，Z：孔底坐标。 C：角度。 R：初始点增量。 Q：每次钻深。

4、数控车床钻孔编程主要使用G83指令，以下是编程步骤及注意事项：编程步骤： 指令格式：G83指令，参数包括X、Z、C、R、Q、P、F、K等。 示例：如需钻直径0、深度10的两个孔，编程如下： 定位：G0XZC****。 钻孔：G83ZQF****。 取消循环：G80。

5、具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2m**** Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q900****指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2m****/转。

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