双头数控车床图片-双头数控车床

什么是双头螺纹,数控车床能用G92编M40*2的双头螺纹程序吗?编程时应注...

1、双头螺纹是一种特殊的螺纹类型，其特点在于螺纹的两条螺旋线在同一外圆上，且这两条螺旋线的起点相隔一个螺距。双头螺纹的加工和编程要求较高，需要对数控车床的操作有一定了解。以M40*2的双头螺纹为例，编程时需要使用G92指令来设定螺纹起点。G92 X30 Z-0 F(0)中的F值代表导程，即两条螺旋线之间的距离，这里为4毫米。

2、双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。

3、在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

1、在进行广州数控车床的G92编程时，如果需要车削双头螺纹，只需在程序中加入L2即可。对于三头螺纹，则应在程序中输入L3。这种编程方式可以使车削过程更加高效和精确。在实际操作中，程序员需要确保螺纹的起始点和终止点都被准确地标记出来，这样可以避免因编程错误导致的废品。

2、在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。

3、以工件直径20毫米，螺纹长度20毫米，牙距2毫米为例，编程过程如下。首先执行程序指令：GO X21 Z3；G92 X5 Z-20 F4(注意，由于牙距为2，其进给量需乘以2) X20；X19。然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤。

4、第三头螺纹G92X__****。第四头螺纹G92X__**** 如果是2头螺纹Q后面的值为18000**** 三头螺纹为Q12000****和Q24000****。准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

5、在使用G7G9G3****等指令时，可以通过以下步骤实现双头螺纹的加工。首先，你需要在机床上加工出第一条螺纹。例如，可以使用指令GO X10 Z5来设定起点。接着，通过G92指令设定加工参数，假设第一条螺纹已经完成，可以使用G92 X5 Z-20 F3进行设定。然后，改变Z轴的进刀位置，这是关键步骤。

数控车床g76怎么车双头螺纹?

1、G76 P_Q_****或G76 X_Z_P_****，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

2、G76指令是用于车削双头螺纹的常用数控编程指令。使用G76指令时，需要设置P、Q、R或X、Z、P、Q、F、L参数。其中，P和Q用于指定螺纹的螺距和转速，R或F用于控制螺纹的进给速度，而L则表示螺纹的头数。在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点。

3、设置G76指令参数：P：这里m代表精加工重复次数，r代表倒角量，a代表刀尖角度。这些参数需要根据具体的螺纹要求和刀具情况来设置。Q：最小切削深度，这是一个重要的参数，它决定了每次切削的最小深度。R：精加工余量，这个参数用于控制精加工阶段的切削量。

4、FANU****数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。

5、G76指令车多头螺纹的核心要点是通过Z轴偏移实现分头，编程时需用导程参数F(L)=螺距×头数，并保持每头切削参数一致。

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