斜轨数控车床操作视频-数控车床操作视频

我想学习用master****编写数控车床程序,哪位大哥有教材视频啊!

X5版 菜单 设置（I）ALT+C 然后在列表中选择 GEAR.D**** 文件 就可以调出菜单，而且是中文的。我只是画过，没有真正的用来加工过零件。

数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...

1、刀具刃磨：对于车床加工铝工件，将车刀切削刃磨成R5左右，并适当增大车刀后角的角度，有助于提升表面光洁度。提高转速：采用高转速进行切削，如数控车床可以达到..转的高转速，有助于减少切削力，降低表面粗糙度。低进给：低进给量可以减少切削过程中的振动和摩擦，从而得到更光滑的表面。

2、加工前期准备 零件图纸分析是首要任务，需明确尺寸、公差、表面粗糙度等要求，尤其要识别加工难点（如薄壁件的装夹变形问题）。在此基础上制定工艺方案：粗车、半精车、精车三阶段划分可平衡效率与精度，刀具材料选择（如钢件对应硬质合金刀具）、夹具工装设计直接决定加工可行性。

3、数控车床刀头选择需重点围绕材料匹配、工艺特性、刀具结构及切削参数四大维度展开，直接影响加工精度与效率。 材料匹配度刀头与加工材料的适配性是首要考量。

4、进给速度：适中，需根据加工深度和表面粗糙度要求调整。陶瓷刀具 转速范围：较高，适用于高速切削。进给速度：相对较低，以保持刀具寿命和加工质量。立方氮化硼（CBN）刀具 转速范围：中等至较高，适用于硬质材料的加工。进给速度：根据加工条件和材料硬度调整。

5、金刚石PCD刀具与PCBN刀具的主要区别如下：适用材料不同 金刚石PCD刀具：主要用于铜、铝合金、硬质合金、石墨、陶瓷及高硬耐磨材料的精加工。这些材料通常具有较高的硬度和耐磨性，而PCD刀具能够提供优异的加工性能和较长的使用寿命。

6、要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

数控车床怎么编程?

使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。G76指令的格式为：G76 P010**** Q150 R0.0****； G76 X Z P Q R F ；- 第一行中的P代表梯形螺纹的牙型角，Q代表每次的进刀量（单位为微米），R代表精车的余量，为半径值。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.7****），螺纹要求长度为5mm。

第一种 ... 是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。

C倒角的编程格式通常是G01 X—Z—C—，其中X和Z坐标指定倒角前后两相邻走刀轨迹的交点位置。C后面的值表示倒角的大小。如果需要倒圆角，则将C替换为R。 需要注意的是，如果X和Z轴指定的移动量小于倒角大小时，数控系统会报警，表示倒角超出了机床的可操作范围。

余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。

以FANU****、GSK数控系统为例：FANU**** 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

华兴数控对刀步骤、说出步骤(要详细)

1、华兴数控对刀步骤：操作手动状态。启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按“X”（出现X记忆）。按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。

2、数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M0****；”后按“INSR****”）；按下启动键。

3、在进行华兴数控车床的对刀操作时，首先确保手动状态已设置好，然后启动主轴（操作码GM3S2T****确认）。接着，用手动模式移动刀具沿着外圆或内径切削一段，X方向保持不动，而Z方向则需退出。完成后，停止主轴运转，使用游标卡尺测量切削位置的直径。

4、华兴数控车床的对刀步骤非常关键，以下是详细的操作流程：首先，确保安全，开机步骤如下： 打开机床电源。 接通数控系统电源。 启动急停开关。接着，主轴转速的设定需在MDI模式下进行： 将工作方式切换至MDI模式。 按下“程序键”。 按下屏幕下方的“MDI”键。

5、华兴数控车床对刀步骤如下：刀具装夹与试车削：将刀具正确装夹在车床刀架上。试车削一段外圆或端面，然后沿X或Z方向退出。记忆坐标：根据试车削的方向，按X或Z键。此时面板会显示“X记忆”或“Z记忆”字样，表示已记录下当前坐标。进入对刀页面并输入测量值：按“刀补修调键”，进入对刀页面。

6、在使用华兴32数控系统进行对刀时，首先需要输入指令S100****然后按下回车键，使主轴正转。接着，根据需要对准的刀具，按下相应的T键，如第一把刀具则按T1，第二把刀具则按T2，以此类推。接下来，移动Z轴方向，进行轻微的切削，然后按下Z键。随后，移动X轴方向，再次进行轻微切削，按下X键。

求广州数控GSK980****车床的对刀 ... ,最好是视频。

X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T010****就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

广州数控980TD****的对刀过程相对简便。首先，确保机床已经完成所有必要的准备工作。然后，进入刀补页面，找到你需要设置的刀补号。接下来，按照屏幕提示，输入X和Z的具体数值。这里的X代表刀具在X轴上的位置，Z代表在Z轴上的位置。输入完成后，点击确认按钮即可完成设置。

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