数控车床编程教学零基础入门-数控车床编程教学

西门子数控车床怎么编程?

1、西门子828D数控车床使用循环编程的方式主要通过CYCLE9****等循环指令来实现。以下是关于如何使用这些循环指令的详细解CYCLE9****循环指令：功能：CYCLE9****是西门子数控系统中用于粗加工的循环指令，类似于FANU****系统中的G71循环。

2、第一种 ... 是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。

3、在编程中，我们设定最大切削余量为15mm，并考虑每次单边1mm的切削深度，最终设定R20为12mm。主程序如下：WGFMP****，G95G23****，G00X32****，R20＝12。接下来，执行子程序WGFSP****，设定椭圆的长半轴R1为20mm，短半轴R2为12mm。

4、例如，如果要车削一个半径为50的圆弧，起点坐标为(X10， Z20)，终点坐标为(X30， Z40)，那么可以直接使用G02或G03指令加上R50和F值来实现。这样，数控车床就能准确地按照预定的圆弧路径进行加工。总的来说，正确理解和使用R值编程对于数控车床操作者来说至关重要。

数控车床g76编程实例及解释

G76指令是用于车削螺纹的代码。以车削M18×5外螺纹为例，使用G76指令的格式如下： 第一行指令是G76 P01006**** Q200 R0.0****，表示选择螺纹轮廓、螺距和径向补偿。 第二行指令是G76 X15 Z-0 P975 Q400 F5，其中X和Z指定螺纹加工的起始位置，P和Q设置螺纹的参数，F指定进给速度。

指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 图4—44所示为螺纹走刀路线及进刀法。其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，尺为I螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第-次：进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺I纹导程：且为螺纹牙型角。

设置G76指令参数。参数X、Z、R、P、Q、F(I)分别代表：- X、Z：螺纹螺距的起点。- R：螺纹中径的精车余量。- P：螺纹外径的精车余量，前两位数值代表余量，后两位代表螺纹角度，英制螺纹设置为55°。- Q：螺纹最小切削深度。- F：螺纹导程（公制单位为毫米）。

FANU****系统编程时，我们可以通过G76指令来车削梯形螺纹。例如：G76 P02006**** Q150 R0.0****；G76 X Z P136**** Q150 R F209 ；上述代码的第一行可以作为模板，其中Q代表每次吃刀量，单位为微米；R则表示精车余量，以半径值表示。

G76指令用于数控车床加工螺纹，它具有多种参数设定，通过这些参数可以灵活控制螺纹加工过程。其中，m代表精加工重复次数，可以设定在1到99之间。r表示倒角量，其值范围从0.0到9L，L为螺纹的螺距，单位为0.1倍L。a是刀尖角度，可选值包括80度、60度、55度、30度、29度、0度，需用两位数表示。

G76 编程指令是数控车床中用于编程复合形状加工的指令，如螺纹加工。以下是编程步骤的详细说明： G76指令前的参数P01006****，其中P01代表精加工循环次数，00表示Z方向补偿的尾量，60代表螺纹的旋转角度，通常设置为60度。 参数Q300表示最后一刀的切深，这里使用的是千分之一毫米单位，即0.3毫米。

数控车床,广数928怎么编程

在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

在编程时，若沿着中轴线进行顺时针车削，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针，则应采用G03指令。需要注意的是，不同的刀架安装位置会影响指令的选择，例如，对于后置刀架，指令的选择与上述相反。具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。

在操作数控车床时，首先需要进入参数设置界面。具体步骤是：按下操作面板上的参数键，接着输入密码..，并按“回车”键确认。进入参数设置界面后，接下来要进行的是输入参数号，随后按回车键，系统会显示出需要查找的参数，并以高亮形式显示出来。接下来，需要通过按“输入”键来输入具体的参数数据。

在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。

选择编程 ... ：绝对值编程：使用X、Z等坐标值直接指定刀具的位置。增量值编程：使用U、W等坐标值表示刀具相对于前一个位置的移动量。选择 ... ：根据实际情况选择合适的编程 ... 。编写程序代码：遵循规则：按照广数928数控车床的编程规则进行编写。

广数928数控车床的编程主要基于G代码进行，以下是编程的关键步骤和要点：选择合适的G代码指令：根据工件的加工要求，如形状、尺寸、材料等，选择合适的G代码指令。G代码指令包括直线插补、圆弧插补、快速定位等，用于控制车床的刀具按照预定的轨迹进行运动。

数控车床G02与G03指令,数控车床教程、数控车床编程、数控车床教学

1、在右手直角笛卡尔坐标系中，沿着Y轴负方向观察，顺时针方向的圆弧插补使用G02指令，逆时针方向的圆弧插补使用G03指令。根据机床刀架判断：对于前刀架数控车床，顺时针圆弧插补使用G03指令，逆时针圆弧插补使用G02指令。对于后刀架数控车床，顺时针圆弧插补使用G02指令，逆时针圆弧插补使用G03指令。

2、数控车床G02与G03指令是用于指示刀具以指定进给速度进行圆弧插补的指令。圆弧插补判定 G02：根据右手直角笛卡尔坐标系和Y轴方向，顺时针圆弧插补为G02。 G03：逆时针圆弧插补为G03。

3、根据右手直角笛卡尔坐标系和Y轴方向，判断顺时针圆弧插补为G02，逆时针为G03。2 前刀架数控车床顺时针圆弧插补为G03，逆时针为G02；后刀架数控车床则反之。

数控车四方形怎么编程

1、在数控车床上加工四方形需通过宏程序实现分段直线插补，逐层切削完成成型。 编程思路与流程 采用逐层递减式切削，利用宏程序控制边长和角度变化，通过直线插补指令G01依次绘制四边形的四条边。每个循环中边长减少2mm，直至最终尺寸满足要求。

2、采用宏程序的 ... ，通过千万条G32指令来拟合四方形轮廓。 以角线长或外接圆直径为自变量，得出点轮廓坐标的参数方程。 通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，实现C轴控制。 G32的F值需要根据具体的加工参数进行计算。

3、用四爪找正，先卡2个端面，用表拉2个面对称。拉到2丝以里。然后车削一面。车完之后，把车的面冲里，继续找正。2个面车完之后。卡到车完的2个面，在找正车削第3个面。

4、数控车床45度角编程（FANU****系统示例） 假设工件从直径20mm加工到40mm且形成10mm长度的45度斜面，程序结构可分为四个层级。 初始化设置：通过`T010****`调用刀具补偿，`M03 S800`启动主轴，`G00 X22 Z2`定位到切削起点。

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