数控车床编程与操作训练教学目标-数控车床编程与操作

数控车床编程指令大 ... !有高手懂的吗?

1、G95：每转进给指令。G96：恒表面速度控制指令。

2、数控车床编程指令是操作者与机器沟通的重要工具，涵盖了从快速定位到精确加工的多种操作。例如，G00指令用于快速定位，帮助操作者迅速移动刀具至目标位置；G20和G21指令则用于选择英制和公制单位，确保加工过程中的尺寸精度。

3、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

4、G97指令表示以转速控制进给；1 G98指令表示以时间控制进给；1 G73指令表示循环钻孔。拓展数控车床编程的学习应针对具体系统进行，熟悉该系统的G、M代码至关重要。掌握了这些代码并了解何时使用何种代码，可以开始尝试编写简单的零件程序以提高熟练度。

5、学习数控车加工编程，掌握以下12个指令代码是关键：G00：快速定位指令，用于使刀具快速移动到指定位置，不进行切削。G01：直线插补指令，使刀具沿直线进行切削移动。G02：顺时针圆弧插补指令，使刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。G03：逆时针圆弧插补指令，使刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。

6、在学习数控车加工编程时，搞懂以下12个指令代码确实是关键。下面将逐一解释这些指令代码的含义及应用：G00 快速定位指令 功能：使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削。应用：常用于定位、换刀等非切削移动。G01直线插补指令 功能：使刀具沿直线进行切削移动。应用：用于直线轮廓的切削加工。

数控车端面外圆怎么编程

1、在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S10****，接着G0移动至X35Z****，执行粗车操作G1X-0.****，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z8****并结束程序（M30）。

2、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S10****；G0X35Z****；G1X-0.****；G0Z1；X30；G1Z-2****；X32；G0X100****；M30。

3、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。

4、G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。△d—每次半径方向的吃刀量，半径值；e —每次切削循环的退刀量，半径值。

数控车床编程与操作

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码..，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。

指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

米制与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-****系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。

数控车床G71编程实例：G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S10****，接着G0移动至X35Z****，执行粗车操作G1X-0.****，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z8****并结束程序（M30）。

以R为准。- I0、J0、K0可以省略。- 省略终点坐标表示切削全圆。- 终点坐标与半径值不同步时，会显示警告。- 直线与圆弧切削指令需要正确转换。- 使用切削指令前，必须指令主轴旋转和进给速率。正确使用G03和G02指令对于数控车床操作至关重要，确保按照上述说明进行计算和编程，以实现精确的圆弧加工。

数控车床编程代码怎么输入?

1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、首先，需要打开数控车床的控制面板，并找到程序页面入口。这通常是机床操作界面的一部分，用于管理和编辑加工程序。选择编辑模式：在程序页面中，选择“编辑模式”。此模式允许用户输入、修改或删除程序代码。这是进行手动编程的关键步骤。

3、数控车床手动编程的输入步骤如下： 进入程序页面 首先，操作者需要启动数控车床，并进入其控制系统。 接着，导航至程序页面，这是输入、编辑和存储数控程序的地方。 选择编辑模式 在程序页面中，选择“编辑”模式。这一模式允许操作者输入新的程序、修改现有程序或删除不需要的程序段。

4、进入程序页面：首先，需要启动数控车床并进入到程序页面，这是进行手动编程的基础。选择编辑模式：在程序页面中，选择编辑模式。编辑模式允许用户进行程序的输入、修改和删除等操作。按照操作手册输入程序：在编辑模式下，严格按照数控车床的操作手册来输入程序。

5、打开数控编程软件，创建一个新程序。在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。将程序上传到数控机床中执行。

6、数控车床m99循环5次编程的步骤如下： 首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面 在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次 输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。

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