数控车床编程题带答案-数控车床编程题

优惠活动网 2025年11月07日 02:12:19 13148 0

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求数控车编程习题的编程

毛坯料用直径48毫米棒料，材料45#钢，以后置刀塔式车床发那科系统编程。T01直径18钻头，T02外圆粗车刀，T03内孔粗车刀，T04外圆精车刀，T05内孔精车刀，T06切槽刀4mm，T07外螺纹车刀。

首先，我们使用G0指令快速移动到X轴位置30，Z轴位置0。随后，通过G1指令进行切削，设置进给速度为25，从Z轴位置0.0移动到Z轴位置-0，同时完成C1倒角加工。另一种编程方式则是，先使用G0指令将X轴和Z轴分别移动到原点位置。

从图中可以看出，这是一个右开口的抛物线，其方程为y2=2px。将给定点代入方程，得出y2=8x。因为y=z，所以z2=8x，从而z=√(8x)。在此，我们让x作为变量。

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指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下：外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.7****），螺纹要求长度为5mm。

数控车床编程是一项技能，尤其对于初学者来说，需要多加练习。下面我将通过一段代码，演示如何编程一个零件的粗加工和精加工过程。

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数控车床编程指令问题

1、第一，符合数控车床编程的格式要求，避免因不符合规范而产生的错误。第二，确保加工路径的准确性，使得最终的加工结果更符合设计要求。第三，提高加工效率，减少不必要的返工和调整。综上所述，通过在最后一段添加W2这样的指令，不仅可以确保程序的规范性，还能提高加工的准确性和效率，是编程时的一个良好实践。

2、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

4、G76指令格式如下：G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀 ... 如图32所示。

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1、）利用13求角1；及AC长 2）在ABC中，利用AC、BC求角2 3）角3=180-角1-角2 4）利用角3和BC计算相应X，Z值计算结果尽量精确，但最终结果不一定准确，这是手工计算的必然结果。手工计算费时费力还不准确，有省时省力的CAD为什么非得手工计算呢？留下你的靡靡知道就行个人观点来说。

2、先粗车外圆，端面，然后精车外圆端面，再后就切退刀槽，最后攻螺纹。

3、西门子808D数控车床切槽时，若需程序暂停，可利用G04指令实现。G04指令的使用格式为G04后跟暂停参数，参数可包括F或S。其中，F后接暂停时间，单位为秒；S后接暂停的主轴转数，单位为转。例如，若需暂停2秒，可使用G04 F2；若需暂停5转，可使用G04 S5。

4、X30. M5【主轴停止】M97【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消。

数控车床倒角的编程问题

1、.7是指Z的距离。在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.**** F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2，然后用30减去(2乘2)。

2、C倒角的编程格式通常是G01 X—Z—C—，其中X和Z坐标指定倒角前后两相邻走刀轨迹的交点位置。C后面的值表示倒角的大小。如果需要倒圆角，则将C替换为R。需要注意的是，如果X和Z轴指定的移动量小于倒角大小时，数控系统会报警，表示倒角超出了机床的可操作范围。

3、建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

数控车床端面编程问题

1、数控车床在使用G41/G42指令进行编程时，如果靠近端面的移动指令没有正确设定，可能会导致刀尖半径的过切现象。具体原因可能包括：在接近端面时，首先使用G41或G42指令进行半径补偿，然后使用G1指令进行直线移动。这种情况下，补偿可能会在到达端面之前产生累积误差，导致过切。

2、使用G96恒线速控制 G96指令：在数控车床编程中，G96指令用于启动恒线速控制。这意味着车床将自动调整主轴转速，以保持恒定的切削线速度。这对于端面切削尤其有用，因为随着切削深度的减少，保持恒定的线速度可以确保切削效率和质量。

3、数控车床加工端面圆弧时，中心点总有一些突点的原因可能有以下几种：编程问题：未预留刀尖圆弧半径补偿：在编程时，如果未考虑到刀尖的圆弧半径，直接编程到X0，可能会导致端面中心部分无法被完全切削平，从而留下突点。

4、广数控980T****前置刀座坐标系圆弧补偿假想刀尖号码T有八种情况详情如下图 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 G4几的判断 ... 前刀座坐标系确定刀补的 ... 是：沿刀具运动方向看，刀具在工件的右侧就是右补用G41，刀具在工件的左侧就是左补用G42。后刀座坐标系很少见，如需要再联系我。

5、在进行数控车床端面外圆的编程时，首先要设定工艺方案，比如以轴心线为基准，使用三爪卡盘夹持φ45外圆。程序开始于M03S10****，接着G0移动至X35Z****，执行粗车操作G1X-0.****，然后Z轴移动到1，再沿X轴达到30，接着精车Z轴至-20，直到32，最后返回X100Z8****并结束程序（M30）。